Според докладите-встъпително, вътрешно поле за дълбоководно нефт и газ е внедрило системата за контрол на колектора за задушаване от ново поколение в голям мащаб за първи път по време на сондажни операции. Като устройство за безопасност на основния кладенец, тази система играе критична роля за реагиране на анормално налягане на формирането и предотвратяване на инциденти с издухване. В момента той е разположен на над 20 сайта на дълбоки кладенци.
"Централната нервна система" на управление на натиска
При операциите за сондиране на нефт системата за управление на колектора на дросел осигурява налягането на сондажа остава в рамките на безопасния работен прозорец чрез непрекъснато наблюдение на параметрите като уелсена гръбнаково налягане и дебит на сондажната течност, след това динамично регулиране на отворите на многоетапни дроселни клапани. Например, когато пробива в въглеводородни зони с високо налягане, системата може да активира многоетапни канали за дроселиране в рамките на секунди, поддържайки прецизно управление на налягането на долния отвор в предварително определени прагове, за да се предотврати ритниците или притока на кладенеца, причинени от дисбаланса на колоната с пробиване на течността. Технически ръководител от офшорна платформа отбеляза: „Тази система действа като саморегулиращ се„ клапан за облекчаване на налягането “за кладенче, значително намалявайки рисковете за грешки при човека.“
"Първата линия на отбрана" в спешни случаи в кладенци
Когато се появят внезапни събития на спускане като приток на газ или загуба на кал, системата активира 12 предварително дефинирани режима на аварийна реакция, за да координира затворен контрол на оборудването, включително помпи за убийство и сепаратори. При полев тест при ултра-дълбока вода в Южнокитайско море системата открива анормално ескалация на пръстеновидното налягане и автоматично инициира триетапния протокол за дросела, интегриран с тежка единица за инжектиране на кал. Това постигна стабилизиране на налягането на сондажа в рамките на 8 минути -60% по -бързо от традиционните ръчни операции.
Многопластова защита за сътрудничество
Системата приема модулна архитектура, включваща три основни компонента:
Устройство за контрол на повърхността
Интегрира мониторинга на данните в реално време (скорост на вземане на проби: 10 Hz), алгоритми за прогнозиране на риска (откриване на аномалия, базирани на машинно обучение) и интерфейси за изпълнение на команди (съвместими с API 16D).
Масив за сензор за спускане
Разгръща възлите за наблюдение на налягането\/температурата на всеки 1 0 метра (ISO 10418 Прецизност от клас А), създавайки 3D сензорна мрежа с ± 0,1% точност на измерване.
Излишни хидравлични задвижвания
Характеристики на дизайна на хидравлично задвижване с двойна верига (35 MPa работно налягане), гарантира, че повече от 70% от капацитета за регулиране се поддържа в случай на единична точка на повреда
Предимства на ефективността на системата:
Адаптивност на дълбочината: Работи в 800-4500 m кладенци (API 6A оценки на налягане от 5, 000 psi до 20, 000 psi)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5G rms], корозивни H₂s среди [по -големи или равни на 10, 000 ppm])
Механизъм за безопасност на неуспех: Автоматично превключване към резервни вериги в рамките на 300 ms по време на повреда на компонентите
Спазване на техническите стандарти:
ISO 10418: 2019 (Системи за управление на кладенеца)
API 16STD (Subsea Bop Stack Systems)
NACE MR0175 (Сулфиден стрес устойчивост на корозия)
Тази йерархична архитектура дава възможност за координирано управление на налягането от кладенче и долна дупка, постигайки 98,6% успеваемост на автоматичния контрол в полеви тестове в 15 офшорни платформи.
Индустриални стандарти, движещи технологиите за приемане
С преработените технически спецификации за контрол на налягането в дълбокия кладенец, издаден от Националната енергийна администрация, официално влизайки в сила през август 2024 г., автоматизираните системи за контрол на дроселирането вече са задължителни за всички кладенци по -дълбоки от 3500 метра. Статистиката на индустрията разкрива, че 47 ново оборудвани платформи за сондиране с такива системи са били разположени в цялата страна през Q3 на миналата година, обхващащи ключови области за развитие, включително брегови шистов газ и офшорни дълбоководни полета.
Експертни перспективи
„Choce Chynolds служат като критична връзка между стека на Blowout Reventer (BOP) и оборудването за убиване на добре“, подчерта главният инженер на лаборатория за контрол на кладенците на национално ниво. "Съвременното сондиране изисква парадигма промяна в контрола на налягането-от пасивна реакция на проактивна профилактика. Тази система дигитализира аварийните протоколи в стандартизирани оперативни процедури, като значително повишава оперативната безопасност при формации на сложни формации."
Понастоящем технологията е получила сертифициране на IADC (Международна асоциация на сондажни изпълнители) и е готова за разширяване в нововъзникващите сектори като геотермални кладенци и секвениране на въглерод, осигурявайки стабилно осигуряване на безопасността за разработване на подземни ресурси.
Когато става въпрос заЗадушен колектор контролен панел, Необходимо е да се спомене Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., първият производител в Китай, който изследва и произвежда контролната кутия на хидравличния дросел. Като опитен производител, специализиран в контролните кутии за сондаж на нефтено находище, и свързаното с тях оборудване и аксесоари за повече от 25 години, продуктите и аксесоарите на компанията се изнасят в повече от 30 страни, произвеждащи петрол и региони по света. Те са силно похвалени и похвалени от потребителите.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. е готов да бъде ваш солиден партньор във вашия бизнес за сондиране на нефт!